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Schwamm Titanium Produktion Technologie

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Schwamm-Titan-Produktionstechnologie

Na-Reduktionsverfahren

Vier Titanchlorid wird hauptsächlich für die Herstellung von Schwamm Titan, Titandioxid und Titantrichlorid verwendet. Es gibt viele Methoden der Vorbereitung, wie kochende Chlorierung, Salz Salz Chlorierung und Schachtofen Chlorierung in 3 Möglichkeiten. Die kochende Chlorierung ist die Hauptmethode für die Herstellung von vier Titanchloriden (China, Japan, USA), gefolgt von geschmolzener Salzchlorierung (GUS-Länder) und der Schachtofen wurde eliminiert. Bei der Kochen der Chlorierung wird das hochgradige titanreiche Material mit geringem Kalziumgehalt und Magnesium als Rohstoff verwendet.

1, kochende Chlorierung

Die kochende Chlorierung ist ein Verfahren zur Herstellung von vier Titanchloriden unter Verwendung von feinteiligem titanreichem Material und einem festen Kohlenstoff (Petrolkoks) -Reduktionsmittel, das unter der Einwirkung von Hochtemperatur- und Chlorströmung einer Chlorierung unterworfen wird. Das Verfahren kann den Stoffaustausch und die Wärmeübertragung der Gas-Festphase beschleunigen und die Produktionseigenschaften verstärken. Derzeit ist die Verwendung von Rohstoffen mit hochsiedender Chlorierung Schlacke, natürliche Rutil und Rutil etc .. Der Durchmesser des neu entwickelten kochenden Chlorierung Ofen in Fushun Titan-Anlage und Zunyi Titan-Anlage ist 1,4 m und Phi m, die eindeutig ist in Die Technologie der keine Siebplatte Chlorierung, in der die Zunyi Titan-Pflanze wurde entworfen, um insgesamt etwa vier Titan-Chlorid (T), die etwa 70 mg / Tag ist zu produzieren.

2, geschmolzene Salzchlorierung

Die geschmolzene Salzchlorierung ist ein Verfahren zur Herstellung von vier Titanchloriden im Medium des geschmolzenen Salzes (hauptsächlich bestehend aus KCl, NaCl, MgCl & sub2; und CaCl & sub2;) und durch den Einbau von Chlorgas. Abfall-Elektrolyt kann gewöhnlich in elektrolytischem Magnesium unter der Bedingung von 973K ~ 1073K, gefüllt mit Chlor, die Chlorierungsreaktionsgeschwindigkeit durch die Schmelzeigenschaften, Zusammensetzung, Reduktionsmittel, Rohmaterialeigenschaften, Chlorierungstemperatur, Chlorkonzentration und Eintrittsgeschwindigkeit, Schmelzhöhe, verwendet werden , Kohlenstoffgehalt und andere Faktoren. Die beste geschmolzene Salzzusammensetzung in cis-vier-Titan-Chlorid-Herstellung ist in Tabelle 4 gezeigt.

Die geschmolzene Salzchlorierung ist die erfolgreiche Entwicklung der ehemaligen Sowjetunion in den sechziger Jahren mit vier Produktionsmethoden von Titanchlorid, die Rohstoffcharakteristiken dieser Methode gelten nicht nur für die ehemalige Sowjetunion (Titan-Schlacke mit CaO + MgO etwa 6%) , Die Ofen Produktionskapazität von 20 t / m2 ~ 25 t / m2 vier Titanchlorid, geschmolzene Salz Abschnitt Bereich ist 6m2. Großes geschmolzenes Salz Nissan vier Titanchlorid war 120 t ~ 150 T, war ein rechteckiger Ofen anstelle von kreisförmigen Ofen, kreisförmige geschmolzene Salzgröße mit einem Durchmesser von 5 m * 8,5 m, Innendurchmesser ist 2,76 m, rechteckig ist 4,5 mx 3,5 mx 8,5 M. Es gibt keine tote Ecke im Kreisofen, die Ofenkörperstärke erhöht sich, die 3-Jahres-Überholung ist mehr als 1 Mal, und die Lebensdauer des rechteckigen Ofens wird um fast 1 Mal verlängert. Die geschmolzene Salzchlorierung kann eine Vielzahl von Titan-reichen Materialien verwenden, zusätzlich zu Calcium- und Titan-Schlacke, wird nun weitgehend von der 87% ~ 91% (Fe2O3 3TiO2) Schmelzen von Titan-Schlacke (TiO2) verwendet, kann auch Rutil verwenden.

Ukraine durch die geschmolzene Salz Chlorierung Produktion wurde 40 Jahre Geschichte, ist nicht nur geeignet für das Merkmal von MgO, Titan-Konzentrat mit hohem CaO-Gehalt, sondern hat auch die folgenden Vorteile: 1) Chlorid-Einheiten mit hoher Produktivität, bis zu 20 T / m² - D ~ 25t / m² - D TiCl & sub4 ;; 2) Chlorid bei niedriger Temperatur beträgt 800 ° C, viele Verunreinigungen treten nicht in das TiCl4 für Chlorid ein; 3) von der Ladung zu vier Titanchlorid-Titan-Industrie, ist die Erholungsrate hoch, bis zu 95%; Die geschmolzene Salzreinigung selbst hat die Rolle von TiCl & sub4 ;, TiCl & sub4; niedrigen Verunreinigungsgehalt, Vanadium-, Silicium-, Kohlenstoff-, Chlor- und anderen Verunreinigungen Gesamtgehalt von weniger als 2%; Die Herstellung von TiCl4-Produkten beträgt mehr als 98%, kann AlCl3-, FeCl3-, CaO-, MgO- und SiO2-Verunreinigungen in geschmolzenem Salzmedium verbleiben und dann entladen werden; 4) aus weniger anspruchsvollen auf die Granularität der Rohstoffe, Titan Schlacke können feine Granularität verwenden; 5) Das Reaktionsprozess erzeugt kein Abgas COCl2, keine Explosionsgefahr. Der Gehalt an Cl2 und HCl im Abgas ist sehr klein, und die Verschmutzung ist nicht groß.

3, Welle Ofen Chlorierung

Der Schaft ist Titan-Schlacke ist Chloridchlorid (oder Rutil) und Petrolkoks Feinschleifen, Zugabe von Bindemittel und Mischgruppe und die Kokerei Brikett gemacht wird, gestapelt in der vertikalen Chlorid-Ofen, ein Verfahren der Festkörper-Schicht und Chlor, um vier Titan zu produzieren Chlorid, auch bekannt als Festschicht oder Konglomerate Chloridchlorid zur Zeit, wurde das Grundgesetz beseitigt.

Zwei, Mg Reduction Methode

Das Wesen der Magnesiumreduktion liegt bei 880 DEG ~ 950 DEG unter Argonatmosphäre, wobei vier Titanchlorid und Magnesium durch die Reaktion von Schwammtitan und Magnesiumchlorid, Magnesiumchloridentfernung in Titanschwamm und überschüssigem Magnesium durch Vakuumdestillation erhalten wurden, um reines Titan zu erhalten Durch destilliertes Kondensat-geschmolzenes Metallrückgewinnungs-Magnesium, Magnesiumchlorid durch Schmelzsalz-Elektrolyse-Rückgewinnung von Magnesium und Chlor. Die Herstellung von Titan aus raffiniertem vier Titanchlorid wird in die Reduktion und Destillation der beiden Schritte unterteilt. In einer langen Zeit, Reduktion, Destillation werden Schritt für Schritt durchgeführt, und wurde der Trend der Integration, groß angelegt.

1, Magnesiumreduktion

Die Hauptreaktion der Magnesiumreduktion:

TiCl & sub4; + 2Mg = Ti + 2MgCl & sub2 ;.

Bei dem Reduktionsverfahren werden die Spurenverunreinigungen in TiCl4, wie AlCl3, FeCl3, SiCl4, VOCl3 usw., durch Magnesiumreduktion auf das entsprechende Metall reduziert. Die Verunreinigungen wie Kalium, Calcium, Natrium usw. sind auch Reduktionsmittel, die das TiCl & sub4; reduzieren und das entsprechende Verunreinigungschlorid erzeugen. Magnesium-Reduktionsverfahren umfasst: TiCl & sub4; -Flüssigkeit, Gas- und Flüssigvergasung TiCl & sub4; Mg-Diffusion von TiCl & sub4; und Mg-Molekülen, die auf dem aktiven Zentrum adsorbiert sind, im aktiven Zentrum der chemischen Reaktion, Keimbildung, Kristallwachstum, Titan-MgCl & sub2; -Desorption, Diffusion MgCl & sub2; Der Schlüsselschritt in diesem Prozess ist die Kristallisationskeimbildung, die von einer heterogenen Keimbildung begleitet wird.


2, Vakuumdestillation

Nach der Reduktion von MgCl2 wurden bei der Reduktion von Magnesium und MgCl2 in Titanschwamm 55% ~ 60%, 25% ~ 30%, MgCl210% ~ 15% und TiCl3 und TiCl2 verwendet.

Bei der Vakuumdestillation wurde der Titanschwamm, der auf das Produkt reduziert wurde, einer langen Periode des Hochtemperatursinterns unterworfen, und die Verdichtung des Produktes nahm allmählich ab, und die Kapillarporen wurden allmählich reduziert.

3, Magnesium-Reduktion, Destillation und Ausrüstung

Große Titan metallurgische Unternehmen sind Magnesium Titan Joint Ventures, die meisten Hersteller verwenden Reduktion Destillation integrierten Prozess. Dieser Vorgang wird als Kombinationsverfahren oder das Halbkombinationsverfahren bezeichnet, das die geschlossene Schleife des Rohmaterials Mg-Cl2-MgCl2 realisiert.

Reduktion Destillation integrierte Ausrüstung, unterteilt in invertierte "U" und "I" Typ zwei. In umgekehrte "U" -Typ-Ausrüstung ist es, den Tank (Destillationstank) und Kondensatbehälter mit dem Ventil zwischen dem Rohranschluss wiederherzustellen, ein spezielles Heizgerät einzurichten, das gesamte System vor der Reduzierung des Gerätes montiert. "System I" Integrationsprozess wie Verringerung der einmaligen vormontiert, die so genannte kombinierte Methode der Ausrüstung; Und zuerst montiert Reduktions-Ausrüstung, um zu reduzieren, während heiß beendet werden, dann die System-Ausrüstung Kondensat-Tank zusammengebaut durch Destillation Betrieb wird auf Ausrüstung, mit Magnesium-Stecker "Übergang Segment Link.


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